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轉(zhuǎn)爐煙氣余熱發(fā)電及煤氣干法回收利用技術(shù)

發(fā)布時(shí)間：

2013-06-18

    目前，鋼鐵行業(yè)主要通過(guò)濕法（OG法）凈化回收轉(zhuǎn)爐煤氣，OG法存在以下缺點(diǎn)：除塵凈化效率不高；系統(tǒng)阻力高，能耗高；污水的二次污染與處理系統(tǒng)龐大，運(yùn)行，管理和維護(hù)成本高。

    技術(shù)特點(diǎn)：在煉鋼轉(zhuǎn)爐吹練期，經(jīng)氣化冷卻煙道換熱后的轉(zhuǎn)爐煙氣，初步凈化后加熱高溫?zé)彷d體（約550℃），通過(guò)熱載體蓄熱充分回收煙氣余熱；在煉鋼轉(zhuǎn)爐非吹練期，利用高溫?zé)彷d體儲(chǔ)蓄的熱量加熱撐起蓄熱器產(chǎn)生的飽和蒸汽，保證發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

    最大限度地利用轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣余熱和轉(zhuǎn)爐煤氣（富含煤氣資源）進(jìn)行發(fā)電，提高蒸汽產(chǎn)量和蒸汽參數(shù)，提高轉(zhuǎn)爐煙氣余熱、轉(zhuǎn)爐煤氣余能回收利用效率，提高發(fā)電能力，降低煉鋼生產(chǎn)能耗。

    同事，不會(huì)帶來(lái)污水的二次污染和處理問(wèn)題，而且凈化后的轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量低（小雨10mg/Nm3）,回收的粉塵可直接循環(huán)利用。